Monitizer® | PRESCRIBE macht einen noch größeren Sprung nach vorn. Die Lösung ermöglicht mithilfe von automatisierten Analysen eine dynamische Prozesssteuerung in Echtzeit. Mit diesem bewährten Verfahren lassen sich Ausschussraten durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz deutlich reduzieren, während Sie gleichzeitig die Rentabilität erhöhen. Es spielt keine Rolle, in welcher Phase der Digitalisierung Sie sich befinden oder wie lange Sie bereits im Geschäft sind. Unabhängig davon, ob Sie Druckguss-, Kokillenguss- oder Niederdruckgusstechnologien verwenden und welche Peripheriegeräte Sie in Ihren Linien einsetzen, können Sie Ihre Daten mit der Monitizer®-Familie von StrikoWestofen effizient nutzen, um Ihre Betriebsabläufe zu verbessern.
Lösungen, mit denen Sie Daten in Mehrwert umwandeln
Aluminiumgießereien auf der ganzen Welt befinden sich auf einer digitalen Reise. Ihr Ziel? Die datengestützte Verbesserung ihrer Betriebsabläufe und Produktivität. Wir unterstützen Sie dabei.
Genauer gesagt, die innovativen Monitizer®-Lösungen von StrikoWestofen. Diese stellen sicher, dass Sie in jeder Phase Ihrer digitalen Reise über das richtige Tool verfügen, um Daten zu sammeln und zu überwachen, Aktivitäten zu automatisieren und Ihre gesamte Gießerei zu optimieren. Wir sind bei jedem Schritt für Sie da, angefangen bei der Maximierung der Ofeneffizienz bis hin zum reibungslosen Zusammenspiel all Ihrer Anlagen und Prozesse.
1. ERFASSENDie digitale Reise beginnt mit dem Erfassen von Prozessdaten von lokalen Anlagen und Sensoren und dem Übertragen dieser zeitgestempelten, standardisierten und verschlüsselten Daten in eine zentrale Datenbank. |
2. VISUALISIERENMit den lokal verfügbaren historischen und Echtzeitdaten, können Manager dann beginnen, diese mithilfe von benutzerdefinierten Dashboards, Diagrammen, Grafiken und anderen Reportingtools zu visualisieren, um einen Einblick in ihre Prozesse zu erhalten. Außerdem können Unternehmen Cloud-Systeme nutzen, um aus der Ferne auf Informationen zuzugreifen, Prozessdaten von mehreren globalen Standorten oder Produktionslinien zusammenzuführen und zu visualisieren. |
3. ANALYSIERENDurch die Analyse von Daten einer oder mehrerer Gießereien können Manager Prozessengpässe oder Probleme wie schlechte Qualität oder Ausfallzeiten ausfindig machen und nach deren Ursachen suchen. Sie können auch komplexere automatisierte Analysen mit Methoden wie dem maschinellen Lernen durchführen, die Erkenntnisse in Echtzeit liefern. |
4. EINGREIFENAnhand der Analysen können fundierte Maßnahmen zur Verbesserung der Leistung der Gießerei ergriffen werden. Dies kann eine einfache manuelle Einstellung an einer Anlage oder eine automatische Änderung von Maschineneinstellungen in Echtzeit sein, um einen Prozess am Laufen zu halten. |
Lernen Sie die Monitizer®-Familie kennen
Beginnen wir mit dem Monitizer® | REFILL MONITOR. Damit die Druckgussmaschinen kontinuierlich mit voller Leistung arbeiten, ist es wichtig, dass die Dosier- und Warmhalteöfen stets ausreichend mit Flüssigmetall befüllt sind. Dies kann eine Herausforderung sein. Große Produktionshallen, komplexe Gießlinien und die Verwendung verschiedener Legierungen sind allesamt Faktoren, die es schwierig machen, einen Echtzeit-Überblick über Füllstände und Nachfüllzeitpunkte zu behalten. Unser Cloud-basierter Monitizer® | REFILL MONITOR löst das Problem, indem er Sensordaten verwendet, um die Füllstände mit dem während des Gießprozesses verbrauchten Metall abzugleichen. Das Ergebnis: Dashboards zeigen in Echtzeit, wann und mit welcher Menge jeder Ofen zu befüllen ist.
Kommen wir als Nächstes zum Monitizer® | DISCOVER . Mit dieser benutzerfreundlichen Plattform der Norican Group können Gießereien von überall und jederzeit auf die Leistungs- und Betriebsdaten ihrer Anlagen zugreifen. Die Plattform ist auch mit Anlagen kompatibel, die nicht von Norican stammen. Es spielt dabei keine Rolle, ob Ihre Anlagen bereits IoT-fähig sind. Mit dieser digitalen Lösung können Manager Daten von mehreren StrikoMelter-Öfen, ganzen Druckgusslinien und sogar von verschiedenen globalen Standorten zusammenführen und dann Berichte und Analysen erstellen, um Entscheidungen zu treffen und Prozessverbesserungen vorzunehmen.
