Einzigartiger Schacht setzt Einsparungen frei

Die bewährte Schachtgestaltung des StrikoMelter – ausgebaut für diese Produktlinie ohne zusätzliche Höhenanforderungen – kombiniert Vorwärmen, Erhitzen und Verflüssigen in einem hocheffizienten Ofensystem.

Dank des Gegenstromprinzips wird die gewonnene Abwärme aus dem geschmolzenen Material am Schachtboden genutzt, um das oben beschickte kalte Material vorzuwärmen. Dadurch wird die Zeit, die das Aluminium in der „Hochtemperatur“-Zone verbringen muss, auf ein Minimum reduziert, was den Kraftstoffverbrauch erheblich verringert und Metallverlust vermeidet.

Auf die Metallqualität kommt es an

Die Reduzierung des Metallverlusts und die Optimierung der Qualität werden nicht einfach nur durch ein cleveres Schachtdesign erreicht. Jede Funktion spielt hierfür eine Rolle. Die Zweikammerkonstruktion (Twin Chamber Design), bestehend aus einer Schmelzkammer/-brücke und einem separaten Warmhaltebad mit getrennten Brennersystemen, minimiert beispielsweise die Oxid- und Krätzebildung und reduziert gleichzeitig das Risiko unlöslicher Verunreinigungen.

Der PUREFFICIENCY° macht den Unterschied  

Dank weiterer wichtiger Funktionen und Optionen wird der Schmelzprozess mit dem StrikoMelter PUREFFICIENCY° weiter optimiert:

• Nah-stöchiometrische Brennereinstellung – eliminiert überschüssige Luft während des Verbrennungsprozesses und sorgt für eine hohe Flammentemperatur und eine optimale Wärmeübertragung, wodurch Energie und Kosten gespart werden
• Schachtlaser als Standard – überwacht kontinuierlich die Schachtbefüllung für eine optimale Wärmerückgewinnung
• Stahlschmelzkammer – optimiert für günstigere Metallflussbedingungen
• Überarbeitetes Feuerfestmaterial – Konstruktions- und Auskleidungsmaterialien, die Energie sparen und die Lebensdauer erhöhen