StrikoMelter Rampenschmelzofen
Hauptvorteile
Flexibles Beschicken
Hohe Metallausbeute
Bewährte Technologie
Energieeinsparungen
Hauptmerkmale
- Der ETAMAX®-Schacht und die zusätzliche Rampe ermöglichen das Schmelzen von Sows, T-Bars, Masseln und Rücklaufmaterial
- Klare Gasverbrauchsmessung für das Schmelzen im Schacht und auf der Rampe
- Laserüberwachung für optimierte Schachtbefüllung
- Kompakte Ofenstellfläche
Anwendungen
- Druckguss
- Kokillenguss
- Sandguss
Manchmal ist größer besser
Basierend auf den bewährten Vorteilen des StrikoMelter in Bezug auf Energie, Metallausbeute und Schmelzequalität wurde der Rampenschmelzofen speziell für Gießereien angepasst, die große Sows und T-Barren sowie Rücklaufmaterial und Masseln schmelzen. Denn nur weil Sie größere und schwerere Blöcke schmelzen, heißt das nicht, dass Sie auf Energieeinsparungen verzichten müssen.
Hoher Metallerhalt
Einer der größten Kostentreiber bei der Herstellung von Flüssigaluminium ist der Metallverlust. Der StrikoMelter Rampenofen minimiert den Metallverlust. Er bietet gegenüber einem Reverbofen enorme Einsparpotenziale, die sich sofort im Gewinn niederschlagen.
Geringer Energieverbrauch
Beim Schmelzen von T-Barren und Sows wird der Energieverbrauch drastisch reduziert. Die Abwärme, die auf der Rampe erzeugt wird, wird nämlich zur Vorwärmung des Rücklaufmaterials im Schmelzschacht genutzt. So ermöglicht der Rampenschmelzofen von StrikoWestofen im Vergleich zu einem Reverbofen erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten.
Reduzierung des Energieverbrauchs dank Rampe
Sows und T-Bars sind normalerweise zu groß und schwer, um in dem berühmten ETAMAX® Schacht des StrikoMelter geschmolzen zu werden. Daher werden sie auf der speziell entwickelten Rampe geschmolzen. Die Abwärme aus diesem Prozess wird zum Vorheizen des Rücklaufmaterials im Schmelzschacht verwendet. Auf diese Weise ergänzen sich die beiden Schmelzprozesse perfekt zu einer energiesparenden Lösung für ein flexibles Beschicken.
Weitere Highlights und technische Informationen
- Schmelzrampe passend für alle gängigen T-Bars und Sows
- Schmelzschachterhöhung für großvolumiges Rücklaufmaterial
- Füllstandsüberwachung im Schmelzschacht durch Laserstrahl
- Getrennte Gasverbrauchsmessung für das Schmelzen auf der Rampe und im Schacht
Technische Informationen
- Schmelzkapazität bis zu 2,5 t/h auf der Rampe
- Schmelzkapazität bis zu 3 t/h bei Verwendung des Schachts
- Fassungsvermögen von bis zu 12 t