Schnorkle®: Das sicherste Metalltransfersystem auf dem Markt

Metallbehandlung

Sobald das flüssige Aluminium aufgenommen wurde, ermöglicht der isolierte Deckel des Schnorkle den Zugang zu einem Entgasungsimpeller für die direkte Metallbehandlung im Inneren des Systems. Dadurch entfällt eine zusätzliche Metallbehandlung, was sowohl Zeit spart als auch potenziellem Metallverlust entgegenwirkt, der mit jedem zusätzlichen Prozess einhergeht.

Direkter Transfer

Nach der optionalen Schmelzebehandlung und dem Verschließen des Halbdeckels wird der Schnorkle mit einem Stapler zur Gießanlage transportiert (ganz ohne Gefahr von Verschütten auf dem Weg dorthin!). Dort wird die Schmelze pneumatisch mit einer konstanten Flussrate über ein isoliertes Steigrohr direkt in den Dosier-/Warmhalteofen gefördert. Dadurch entfallen das Kippen, Anheben und Gießen in großer Höhe, sodass kein Risiko eines Verschüttens besteht und gleichzeitig der Kontakt der Aluminiumschmelze mit der Atmosphäre minimiert wird. Das Ergebnis: Optimale Sicherheit und verbesserte Schmelzequalität.

Senkung des Energieverbrauchs

Eines der größten Risiken im Hinblick auf die Gesamteffizienz und letztendlich die Produktivität einer Gießerei ist übermäßig hoher Energieverbrauch. Offene Pfannenysteme werden normalerweise anfänglich überhitzt, um den Wärmeverlust während des Transfers auszugleichen. Dies wirkt sich nicht nur negativ auf die Schmelzequalität aus, sondern führt auch zu unnötigen Kosten. Ganz anders beim Schnorkle. Da es sich um ein vollständig geschlossenes System handelt, bei dem beim Erhitzen ein Brenner an der Hauptabdeckung befestigt ist, wird die Schmelze durchgehend auf einer konstanten Temperatur gehalten (Wärmeverlust auf weniger als 10-12 °C/Stunde begrenzt), sodass keine Überhitzung erforderlich ist. Weniger Ausschuss, weniger Probleme.