Die Ingenieure von StrikoWestofen tauschten die Auskleidung in den Schmelz- und Warmhaltekammern des StrikoMelters komplett aus. Sie aktualisierten auch den Schaltschrank und die Aluminiumschrottpumpe. Eine neue Beschickungseinheit erhöht die Betriebssicherheit und trägt erheblich zur Steigerung von Anlageneffizienz des gesamten Systems bei.
Die Gießerei produziert monatlich rund 100.000 Radnaben und verfügt über insgesamt 48 Druckgusslinien. 10 Aluminiumlinien werden von einem StrikoMelter CombiMelter MHCM II-N 7000/3000/800 G-eg bedient.
Nach einer Produktionspause überprüfte die Gießerei ihre Ausrüstung, bevor sie die Produktion der Linien wieder aufnahm. Nach sechs Jahren ununterbrochenen Einsatzes musste der StrikoMelter fachmännisch behandelt werden, um sein volles Leistungspotenzial wiederzuerlangen.
Die Ofenauskleidung des StrikoMelters erforderte besondere Aufmerksamkeit. Verschleiß an Ofenauskleidungen ist unvermeidbar: Alle Schmelz- und Dosieröfen müssen regelmäßig neu zugestellt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb aufrechtzuerhalten und die Energieeffizienz zu maximieren. Da diese Arbeiten korrekt ausgeführt werden müssen und der OEM die Anlage besser kennt als jeder andere, schickte diese Gießerei das Schmelzgerät an das Werk von StrikoWestofen in Changzhou.
Reparaturen und Modernisierungen steigern die Effizienz und erleichtern den Betrieb
„Eine schlecht ausgeführte Neuauskleidung verkürzt die Lebensdauer der Anlage, verringert die Schmelzleistung und erhöht den Energieverbrauch um bis zu 30 %”, sagt Bell Wang, Senior Service & After Sales Manager von StrikoWestofen Asia. „Durch die Verwendung der richtigen Materialkombination und das Erreichen genau der richtigen Innengeometrie kann durch das Neuauskleiden eine mit Neumaschinen vergleichbare Energieeffizienz zu einem Bruchteil der Kosten erreicht werden. Aber man braucht auch Experten, die erkennen können, wann auch andere Komponenten repariert, ausgetauscht oder aufgerüstet werden müssen.“
Darüber hinaus bedeutet die Aufrüstung des Ofens mit einem Laserüberwachungssystem, dass der Füllstand im Schacht jetzt immer optimal ist, um eine maximale Abwärmenutzung zu erreichen. Dadurch werden Brennstoffverbrauch und Metallverlust minimiert und gleichzeitig Schäden am Ofen verhindert.
„Das Laserüberwachungssystem kontrolliert ständig den Füllstand im Schacht – im geschlossenen Zustand und während der Befüllung”, sagt Bell Wang. „Dadurch wird die Energieeffizienz verbessert und dem Kunden wird die Bedienung erheblich erleichtert, weil er nicht ständig kontrollieren muss, ob der Füllstand korrekt ist.“
Fachmännische Wartung senkt den Energieverbrauch um 15 %
Nach der Wartung und Prüfung ging der StrikoMelter direkt wieder in die Produktion. Es stellte sich heraus, dass der Energieverbrauch pro Tonne geschmolzenem Aluminium aufgrund der verbesserten Isolierung der neuen Auskleidung und der anderen Renovierungsarbeiten um 15 % gesunken war.
„Immer mehr Aluminiumgießereien erkennen, dass sich die Reparatur und Aufrüstung bestehender Anlagen lohnt”, sagt Bell Wang. „Als OEM haben wir verschiedene Neuauskleidungsmöglichkeiten und sind oft in der Lage, unsere neuesten Technologien nachzurüsten, um erhebliche Leistungs- und Effizienzsteigerungen zu erzielen.“
