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„Eine absolut hervorragende Arbeit": StrikoMelter-Modernisierung verhilft Gießerei für Automobilteile zu enormen Energieeinsparungen von bis zu 24 %."

Automobilhersteller auf der ganzen Welt verlassen sich auf diese globale Metallgießerei für starke, leichte Teile, die die Leistung, Sicherheit und Energieeffizienz ihrer Autos verbessern.

Daher sucht das Unternehmen stets nach Möglichkeiten, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Betriebskosten und die Umwelt zu minimieren.

Da sich das Unternehmen seit 17 Jahren auf den leistungsstarken StrikoMelter in seinem Werk in Deutschland verlässt, wandte es sich an das engagierte Aftermarket-Team von StrikoWestofen, um herauszufinden, wie eine Modernisierung des bewährten Schmelzofens dazu beitragen könnte, mehr Metall zu schmelzen, weniger Energie zu verbrauchen und dies auf kostengünstige Weise.

 

Modernisierung leicht gemacht.

Die Servicetechniker von StrikoWestofen besuchten den Standort, um eine detaillierte Inspektion durchzuführen, die aktuelle Ofenleistung zu testen und die Modernisierungsoptionen zu ermitteln, die optimale Ergebnisse liefern würden.
Der Vorschlag lautete, die Auskleidung von StrikoMelter auszutauschen und speziell entwickelte Stahlplatten zu installieren. 

Ein Sprecher der Kokillengießerei sagte: „Der Prozess war beeindruckend gründlich und sehr transparent. Das Team von StrikoWestofen hat die Gründe für die vorgeschlagenen Aktualisierungen und die zu erwartende Kapitalrendite klar erläutert."
 

Super Einsparungen erzielt.

Durch den Einsatz modernster Materialien bei der Neuauskleidung und Erneuerung von StrikoMelter-Öfen können die StrikoWestofen-Servicetechniker oft Werte erzielen, die mit denen aktueller Modelle vergleichbar sind.

Das bedeutet, dass sich die Modernisierungskosten schnell amortisieren. 
Bei diesem Projekt wurden auch Stahlplatten eingesetzt, um die Auskleidung vor Schäden durch Chargiergut zu schützen.Die Stahlplatten wurden bereits in zahlreichen Öfen von Kunden eingebaut und verlängern nachweislich die Lebensdauer des Feuerfestmaterials im Schacht.

Nach Abschluss des Modernisierungsprojekts wurde alles erneut getestet und die Ergebnisse wurden dem Kunden mitgeteilt, der daraufhin wie folgt reagierte:  

„Das war eine absolut hervorragende Arbeit! Unser neu ausgekleideter Ofen verbraucht 24 % weniger Energie als erwartet, und unsere Schmelzkapazität pro Tonne/Stunde ist sogar noch besser als wir gehofft hatten - sogar 18 % besser! Ich kann dem Team von StrikoWestofen nicht genug für seinen Einsatz und seine Unterstützung danken.“ 

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