史杰克西集团帮助中国市场设定环保标准
为了促进环保改善工作场所安全性：中国政府采用了各种措施解决中国的严重空气污染问题。很多铸造厂都受到了这项新的管理规定的影响——但是史杰克西亚洲（太仓）的客户除外。这是因为史杰克西制造的熔化炉与定量炉远低于最新的最高能耗量及粉尘排放量。高质量的材料，流程控制及优化的隔热材料使损耗降到最低。Westomat及StrikoMelter系统因其高能效，低金属损耗及出色的成本效率而广受信赖。如史杰克西亚洲总经理Rainer Erdmann所言：“我们的高效工业炉系统不仅仅能给我们客户及其员工带来益处，还能惠及当地气候。”
这些年来，环境压力一直随着中国经济的飞速增长而增加。中国的碳排放量世界最高不是没有原因的。现在中国国家总理李克强引入一系列旨在控制国内空气污染的新计划，遏制环境污染。这些措施针对的能源密集型产业如铝铸造需要接受政府调查。政府意在在于关闭所有不符合新的环境保护及工作场所安全条例的铸造厂。这只是对史杰克西技术需求持续增长的原因之一。从200年开始在中国安装的StrikoMelter熔化炉为中国经济每年节省了19,700吨铝，减少30,400,000方天然气消耗。这意味着与市场上的常规技术相比，迄今为止，每年减少了 60,800吨二氧化碳排放，这相当于38,000辆小轿车的二氧化碳排放。铸造商也可以省钱：假如熔化炉的平均熔炼性能是9,000吨一年，与常规技术相比，可以节省价值人民币 2,170,000元 的金属损耗及人民币796,000 元的天然气消耗。换句话说，一台StrikoMelter熔化炉一年省下的钱就够它的投资成本了。
节能减排
使用史杰克西提供的熔化炉及定量炉的铸造商状态最佳。他们受益于这些系统的低能耗及极低排放量。“通过我们的StrikoMelter及Westomat工业炉，我们提供先进的技术，实现高能效、成本优化的铸造系统运作”史杰克西亚洲总经理Rainer Erdmann解释道。碳排放随着能耗的降低而锐减。Erdman表示：“我们所有的工业炉的相关指标都是远低于这次制定的苛刻的最高能耗值。”耐火材料如高强度钛酸铝、优化的隔热材料及德国工程师开发的最新流程技术保证了经济环保的运作流程。例如，生产一吨可用于浇铸的熔液只需要525度电，StrikoMelter PurEfficiency充分展示了它的高能效。该系列的熔化炉有时还能测到低至每吨耗电489度的能耗。此外，它的使用寿命长、熔炼容量高，因此，非常经济实惠。Westomat 的能耗仅是传统铸造转汤包系统的2/3。此外，连续的给料循环和稳定的熔炼质量实现了高效操作与最低限度的废品率。
对粉尘排放的要求也越来越严。因此，很多省份的粉尘排放限制从50 ppm下调到20 ppm——即使不使用过滤系统，StrikoMelter熔化炉也能轻易满足这一要求。例如，最近在江苏省的一台StrikoMelter MH II-T 6000/4000熔化炉测得的数据显示，尽管正在熔化的材料中有50%是回收材料，粉尘排放量甚至低于德国的空气质量控制技术指南（TA Luft）。除了高污染值，缺乏安全标准也是很多中国铝铸造商面临的问题。使用史杰克西技术的铸造厂则无此担忧。“我们的Westomat定量炉系统是完全封闭的而且安装简单，采用ProDos 3控制系统对其进行操作，因此，非常安全，而且用户界面友好，”Erdmann强调。
金属烧损最小化
中国机械工程学会铸造分会（FICMES）预计大概有10,000家政府调查的铸造厂将面临环境法规合规方面的处罚，包括铝铸造厂在内的一些铸造厂甚至面临倒闭风险。这刺激了市场对先进流程技术的需求。但是，铸造厂经营者需要改变他们的思维并不仅仅是因为中国的环境政策，还因为老旧系统造成的过度金属损耗。StrikoMelter熔化炉能够实现高达99.7%的几乎完整的金属成品率。Westomat定量炉还能实现0.06%的低金属损耗——比转汤包系统的金属损耗降低80%。“这两个数据都是基于实际的铸造条件测量得到的，目前还没有其他竞争对手比得上，”Erdmann强调。而且，金属损耗及能源消耗低，降低了营运成本，使得StrikoMelter及Westomat系统在生态及经济方面的表现非常引人注目。同时，使用高能效的熔化炉和定量炉可以持续提高铝铸厂的二氧化碳平衡，为环保做出贡献。这是史杰克西成为亚洲市场领导者的主要因素。
欲了解史杰克西系统更多详情及报价信息，请发送邮件(info@strikowestofen.com)或致电(+49 (0)2261-70910)垂询。