Westomat Plus+
五千多台Westomat定量炉的实际安装应用让我们积累了丰富的经验。2011年，我们将这些知识和经验融入到Westomat Plus+中。
知识和技术
建立成功发展的基石
史杰克西发展历程的特色是不断开发创新技术以及实施满足客户需求的定制化解决方案。作为一家国际化的铝铸造熔炼、保温和定量技术供应商，我们的发展可追溯至1950 年。1998年，国际知名企业Westofen GmbH与W. Strikfeldt Koch GmbH合并，这两个企业在此前都专注于有色金属的熔炼与定量。1999年， StrikoDynarad Corp在密歇根州西兰成立，成为北美市场的技术、服务和销售中心。2008年，我们在上海附近的太仓成立了史杰克西热能设备（太仓）有限公司，作为我们在中国的生产、服务和销售中心，为本地服务国际市场创造了最佳条件。
优化与高效，实现客户利益最大化
公司始终致力于使铸造设备与生产工艺相匹配，从而不断为客户带来利益，这意味着优化工艺、节约成本和预防金属烧损。凭借成熟的先进技术和有针对性的创新，例如我们的PurEfficiency产品线，我们可以助您安全、环保且经济高效地生产高品质的产品。我们拥有成熟可靠的技术和全面的知识，这使我们能够评估市场和客户需求，满足当前要求，并对当前趋势和发展做出适当反应。
创新引领，助您保持领先
在史杰克西，我们着眼长远发展——致力于让您的工作生活每一天都轻松美好。例如我们的耐火材料炉衬可使用十年以上，我们致力于提高您铸造厂的运营水平，以确保您的长期竞争优势。我们通常会向您展示如何实现即时节省。今天，我们会降您的低能源成本，明天亦是如此。过去，我们已经提高了您的金属收益率，未来也将持续如此。这是知识带来的效率，也是我们为了您的利益而不断进行创新的不懈追求。自1950年以来，我们一直致力于工业炉技术，以下是近年来我们获得的成果。
2011
它将定量给料技术带入21世纪，而且具备您对定量炉最意想不到的所有特性：即插即用、外观简洁、结构紧凑。此外，它的使用寿命延长了三倍，可用性高达98%，定量精度大幅提高了25%，甚至更多。
StrikoMelter PurEfficiency
这是一个巨大的飞跃！凭借PurEfficiency，我们的StrikoMelter成为了市场上最高效的熔炼炉。
在2011年，其能耗创造了最新记录，仅为525 kWh/t，并且金属收益率极高。金属烧损和能耗占熔炼炉总成本的95%，这意味着StrikoMelter PurEfficiency从关键之处降低了成本。
Schnorkle
处理金属液最安全的做法是为它盖上盖子。Schnorkle正是这样做的。Schnorkle是一种封闭式气动系统，为定量炉提供了一种更安全、更好的加料方式，可在运输和加料过程中保护金属免受杂质污染和热量损失的影响，同时保护工人免受伤害。
2012
ProDos 3
ProDos 3是一款新的用于定量炉的先进控制系统，可优化工艺可靠性，加快错误分析的速度，并集成一系列功能，包括我们获得专利的料饼校正功能。这一切都是为了最大限度地提高定量精度，将Westomat的定量精度提高到±1%。
2014
Westomat Plus+
谁能想到Westomat Plus+还能改进！我们做到了——推出了一款更加紧凑的重新设计版，这是对2011年Westomat Plus+所有承诺的合理延伸。新版本占地面积更小，能够适应紧凑的压铸单元布局。
2016
StrikoMelter BigStruc
铸铝件变得越来越大，无法一次性整体融化？对StrikoMelter BigStruc来说不是问题。
这款非常高效的熔炼炉于2016年推出，确保高效的铸铝厂无需重新引入手动工艺来切割大块回炉料。它集多项创新技术于一身，确保尺寸的增加不会以牺牲精密度为代价。
2018
Schnorkle 2.0
一款更加时尚的Schnorkle登上了铸造的舞台。Schnorkle 2.0经过重新设计，提高了用户友好性和可操作性，重量减轻了20%，开口增大了50%，并配有两档速度设置。它是干净、安全、高效的铸铝厂的标准配置。
2019
Refill Monitor
为了使压铸机以最佳效率运行，定量和保温炉的液位必须始终保持在适当水平。在复杂的铸造环境中以及有多条生产线情况下，很容易对液位失去跟踪。Refill Monitor是一种基于云的解决方案，它使用传感器数据来监控液位，以确保在最合适的时间进行完美加料。无需浪费行程、无需费力的人工检查，也没有不必要的停机时间。
NoriGate
要充分利用您的数据，首先必须将其从设备中提取出来。通过NoriGate，我们创建了一个灵活的数据接口，它不限制于原始设备制造商，可改造到各种设备上，远远超出了熔炼车间的范围。它可以收集来自各种不同类型传感器的数据，并为连接铸造运营奠定基础。
Monitizer
我们的智能数字化创新能够解决以前无法解决的铸造难题。Monitizer将它们整合在一起，使您能够充分挖掘所收集数据的全部潜力。
它是我们为铸造厂打造的工业4.0平台，将深厚的铸造行业专业知识以及对客户问题的理解与前沿技术相结合，涵盖从数据收集到实时流程改进的各个环节。
非全载运行效率控制系统
非全载运行效率控制系统 熔炼炉以100% 的产能运行时的能效是最高的。但在实际的铸造环境中，熔炼炉的有效利用率通常只有其产能的30-75% ——在设备维保期间、新项目启动阶段或为提升产能做准备时。
在这些时期，您如果不能接受高能耗和低利用率，那么您可以使用非全载运行效率控制系统，它会自动优化熔炼和保温运行，实现更长的熔炼周期和更好的能源利用。降低能耗多达20%，同时保持灵活性。