出自专家之手的新炉衬
熔炼炉与定量炉的耐火炉衬对其效率与使用寿命有重要影响。凭借其复杂的原厂质量炉衬翻新理念，史杰克西通常能够实现可与最新一代工业炉比肩的特征值。“错误的工作方式会缩短设备的使用寿命，降低熔炼容量，增加多达30%的能源消耗，”史杰克西服务与备件部经理Holger Stephan解释道，“但是有些时候昂贵耗时工作又是必要的——比如，使用多气孔的填料对定量炉进行操作。”
熔炼炉和定量炉的耐火炉衬现在都是高科技产品。包括六种耐热及隔热材料，而且整个炉体内部的几何结构都要经过精确设计和不断优化。
精心设计的流程保证了成功
史杰克西为熔炼系统的炉衬翻新提供完整的工程服务，实现最佳结果。第一步，服务技术人员记录真实铸造状态下熔炼炉的性能及能耗。在这个评估的基础上，史杰克西整理出炉衬翻新后预期的性能值。“通过使用最先进的材料和最新的工程结果，我们可以实现可与最新型号比肩的性能值，但是成本却只需要购买新设备的20%，”Holger Stephan表示，“在我们的捷克客户 Skoda Auto a. s的工厂，通过炉衬翻新及针对性的员工培训，我们将每吨熔料消耗的气体从102方降低到61.2方，降幅高达40%。从姆拉达-博莱斯拉夫工厂的年度熔炼产能来看，对四个熔炼炉炉衬翻新的成本只需十个月就可以收回。”炉衬翻新不仅仅是维护——还是对原有系统的永久提升。炉衬翻新完整后，史杰克西在客户现场进行现场试验，验证各项性能是否达到预测值，以保证最佳效果。
别在不该省的地方省
炉衬使用寿命长达十年或更久对于史杰克西来说非常常见。这种耐用性来自于对所用材料及炉内角度及坡度的精确规划。在承受特定压力的区域铺衬特别抗震的耐火材料，并且对流向角度进行优化，将对材料的压力降到最低。但是，即使是最精心设计的炉衬也是需要替换的。小型维修由训练有素的服务人员现场进行。
Westomat定量炉：大有不同
如果需要对定量炉进行彻底的炉衬翻新，要客户现场进行（虽然实际上这是惯常做法），则不是一个明智的选择。问题在于，接下来的流程也要在客户现场开展。由其是防火衬里的干燥，对操作可靠性有重大影响。如果在铸造厂对炉衬进行干燥，只能使用内置在炉内的加热棒。这对加热棒造成沉重负担，而且客户需要承担相关电费。这还会持续好几天影响到铸造操作。“因此，我们提供一个完全不同的理念。我们将炉体拆下运到我们自己的工厂，对其进行彻底的调整。”Stephan这样解释。
在史杰克西工厂内进行炉衬翻新
在工厂内测试炉体的气密性并对炉衬进行翻新。耐火材料是在专门设计的干燥室中进行干燥。这样做的优点是不会对加热棒造成压力。至于干燥室内保证耐火材料能够完全干透不留残余湿气。否则，这些湿气可能会以氢气的形式进入到熔液当中，对熔液造成污染，甚至在最坏的情况下，会引起氢气爆炸。这就省去了昂贵耗时又会产生满是气孔的填料的初始操作。同时，这样的干燥流程耗时只有客户现场干燥时间的1/3。如此，定量炉可以迅速用于生产。普通加热即可。
特色服务
为避免铸造操作中断，史杰克西提供一项特殊的服务。在炉衬翻新期间，史杰克西可以从一系列Westomat定量炉为客户提供合适的规格。保证了操作延续性，将中断降到最低。
