现今的铝铸件越来越大，特别是由于全球向电动汽车的转变。为了满足这一需求，需要具有巨大合模力的超大型压铸机。这些压铸机还需要大量的金属进料——在某些情况下，每次压射达 200 公斤。

用叉车或转汤包来转运所需的铝液量不切实际，也不高效，尤其是当熔炼炉与压铸车间分开时。压铸单元内熔炼是理想的解决方案，支持以最终客户期望的速度和质量铸造大型结构件所需的高金属产量。

凭借在高效、熔炼、保温和定量技术方面数十年的经验，我们开发出了一套灵活、模块化的选配项，来满足您的需求。完美。 

压铸单元内熔炼支持在单元内进行熔炼、保温和定量，无需本就不适合的大量铝液的转运过程。而且，每个组件之间都提供有全自动化选配项，效率的提高甚至更大。

我们会根据您的工艺流程来配置

我们知道每个铸造厂的需求各不相同。您想要微调单元中的合金成分？还是需要用喷枪除气？使用从熔炼炉中舀出的金属液进行定量，还是采用大容量的定量炉来实现精确的定量精度？

由于我们的 LeanMelter 系列压铸单元内熔炼解决方案的灵活性，所有这些以及更多都有可能。从我们不断开发和升级的各种久经考验的设备中进行选择，找到您的完美匹配。

第一步：告诉我们您的规格，我们来帮您找到适合您需求的工业炉

LeanMelter 基于史杰克西的高效、高金属收益的塔式熔炼炉 StrikoMelter。我们有一系列的设计选配项来满足您的特定熔炼率、布局限制和炉料组合，可提供一个能够满足您需求的工业炉解决方案。

问题解答

- 我可以在将金属液转运到铸造机之前添加合金吗？

可以。调合金可以在保温炉中进行，可以使用丝盘，也可以使用丝料。

- 我的压铸机的压射室高度经常变化。这会是个问题吗？

不会。在这种情况下，我们配备定量炉的 LeanMelter 解决方案是理想的选择。例如，Westomat Plus+ 定量炉具有可调节的高度机制，可完美满足您的高度要求，实现最佳定量工艺。