选配项
与以下选配项完美集成：
- 预热区激光料位监控系统
- 液位扫描仪（激光）
主要优点
- 在 30-75% 利用率的情况下优化节能
- 能耗降低多达 20%
- 负载越低，节省越多
- 易于改造
主要功能
熔炼炉控制软件自动控制并协调：
- 熔炼和保温
- 预热区盖板（通过预热区激光料位监控系统）
- 自由熔炼
- 保温池液位监控（通过液位扫描仪（激光））
应用
适用于所有类型的铝压铸
告别“非全载运行”能源损失
迎接节约
贵公司的熔炼炉是否能耗高，利用率低？如果是的话，并不是只有您才会出现这种情况。
许多铝铸造厂熔炼炉设备在某些情况下不会以 100% 的熔化率熔化，例如在项目的初始启动阶段、铸造设备的维保阶段，或在规划未来产能时。在此期间，熔炼炉的有效利用率通常只有其产能的 30-75% 。
这可能导致在一个生产班次内出现几个较短的熔化周期。短暂的熔化周期是非常低效的，因为铝金属在固液转换的耗能过程会被一次又一次地中断。
非全载运行效率控制系统 (PLEC) 通过根据利用率自动优化“熔炼”和“保温”运行模式来阻止这种情况的发生。这种转换为较长的熔炼周期已被证明可将能耗降低多达 20%。
什么是非全载运行效率控制系统？
它是一个在熔炼炉控制系统中实施的软件包，在很大程度上实现了根据利用率水平自动控制熔炼阶段，以优化能源消耗。负载越低，潜在的节约就越大。
四大功能，巨大的优势
该软件提供四种不同的功能，可在 StrikoMelter 的 HMI 面板或开关柜上单独启用或禁用。这些功能为您节约能源和降低成本的方式如下。
1.巧妙控制，智能节约
PLEC 自动控制熔炼炉的“熔炼”和“保温”模式，以达到最佳平衡，从而实现最佳能耗，并消除停机/启动浪费。
2.关闭盖板，降低能耗
无论何时选择了“保温”模式，PLEC 的另一个关键功能是其与熔炼炉的预热区激光料位监控系统集成，自动关闭预热区盖板，以最大限度地锁住热量。
3.自由熔炼变得简单
在日常运行中，PLEC 会在您计划的时间自动开始自由熔炼（一个必不可少的日常流程，以确保去除炉渣）。
4.完美的熔池，最佳的结果
最后，PLEC 会考虑自由熔炼过程开始时保温池内液位应处的水平，并协调熔炼炉控制，以确保在计划开始该过程时达到正确的液位水平。
这四种功能结合在一起，共同优化了熔炼阶段，以最大限度地降低能耗 – 无论班次如何运行。通过自动控制许多关键要素，也提高了整体熔炼过程的效率。最大限度地节约，最大限度地减少工作量。