StrikoMelter带预热平台熔炼炉
优点
可装载多种炉料
高金属收益
成熟的技术
节约能源
关键特点
- ETAmax®预热区+预热平台可熔炼槽型锭，T型大铝锭，铝锭或者回炉料。
- 预热平台和预热区熔炼的气体消耗检测
- 激光监测系统，优化预热区加料
- 紧凑的熔炼炉占地面积
应用
- 高压压铸铸件
- 重力铸造铸件
- 潮模砂铸件
熔炼更大，做得更好
带预热平台熔炼炉建立于StrikoMelter成熟的能源、金属收益和铝液质量优势的基础上，已针对需要熔炼槽型锭，T型大铝锭以及标准回炉料和铝锭的铸造厂进行了特别调整。因为熔炼更大的炉料并不意味着您要错过可观的节省。
重复利用预热平台的热量，降低能耗
由于槽型锭和T型大铝锭通常太大而不适用于StrikoMelter的ETAmax®预热区，因此可在特别设计的预热平台上进行熔炼，此熔炼过程中产生的废热用于预热预熔区中的回炉料。通过这种方式，使两种熔炼工艺完美互补，实现了能灵活加料的节能解决方案。
其他亮点 & 技术细节
- 带预热平台熔炼炉适用于常规的T型锭和槽型锭
- 预熔区提升以熔炼大块回炉料
- 预热区激光料位监测系统
- 在预热平台处和预熔区有分开的气体消耗检测
技术细节
- 预热平台的熔炼率可达2.5吨/小时
- 使用预热区的熔炼率可达3吨/小时
- 保温容量可达12吨
低金属损耗
铝液制造过程一个最大的成本驱动因素是金属损耗。StrikoMelter带预热平台熔炼炉可使金属损耗降低到最低。与反射炉相比，它有巨大的节约潜力，对利润产生直接的积极影响。
低能耗
当熔炼T型大铝锭和槽型锭时，能量消耗显著降低，源于带预热平台熔炼炉的废热可以再次加热预熔区的回炉料。因此，与反射炉相比，带预热平台熔炼炉更能节约能源成本。