一台StrikoMelter熔炼炉的重生

衬翻新、改造升级后的 StrikoMelter 为浙江某轮毂厂降低 15% 的能耗

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浙江某轮毂厂目前拥有48 条压铸生产线,每月生产约 10万个轮毂。 其中10 条铝压铸线由一台型号为MHCM II-N 7000/3000/800 G-eg的StrikoMelter CombiMelter兼熔炉提供铝液。

经过一段时间停产后,这家公司在重启生产线前对其设备进行了评估。 这台StrikoMelter经过六年的持续使用,如今它需要专家的指导和修复才能恢复其全部性能潜力。

StrikoMelter 熔炼炉的炉衬特别需要注意。 炉衬磨损是不可避免的:所有熔炼炉和定量炉都需要定期更换炉衬以保持正常运行并最大限度地提高能源效率。 由于这项工作必须正确进行,而且OEM 比任何人都更了解自己的设备,于是此公司将他们的熔炼炉运回史杰克西的常州工厂进行维修。

维修和升级设备,提高效率且操作更方便

“更换炉衬时操作不当会缩短设备的使用寿命,降低熔化能力,可能会增加最高可达 30%的能耗。史杰克西亚洲高级售后服务备件销售经理王洪春先生说道,通过使用正确的材料组合并实现准确的炉膛内部几何结构,更换炉衬可以用相对较少的成本实现与新设备相当的能源效率。但您也需要一个能够识别其他部件何时需要维修、更换或升级的专家。

史杰克西的工程师更换了这台 StrikoMelter 熔化室和保温室的炉衬。他们还更新了电控柜和铝屑泵。新的加料机提高了运行可靠性,并对整个系统的效率和性能做出了相当大的贡献。

此外,使用激光料位监测系统对熔炼炉进行升级,这意味着预热区料位始终处于最佳状态,以最大限度地回收废热,从而最大限度地减少燃料消耗和金属烧损,同时防止损坏熔炼炉。

“激光料位监测系统在加料和关闭期间不断检查预热区的炉料位置,”王洪春说,这提高了能源效率并使客户的操作更加方便,因为操作人员不再需要不断检查加料料位是否合适。

专家维护可将能耗降低 15%

经过维修和测试后,这台StrikoMelter熔炼炉直接重新投入生产。由于新炉衬隔热性能的提高和其他的改造,他们发现熔化每吨铝的能耗下降了15%

“越来越多的铝铸造厂意识到,维修和升级现有设备是值得的。”王洪春说,“作为原始设备制造商,我们有不同的炉衬更换选项,而且通常能够改进我们的最新技术,从而大幅提高性能和效率。”