GAMAK专业的铸铝团队负责人Fatih Acar表示：“我们使用该系统已有大约两年时间，得益于系统提供的温度和重量数据，我们成功避免了重大停机。”
GAMAK是世界领先的电动机制造商。其位于土耳其的大型生产基地里，一系列正在忙碌工作的Westomat定量炉，不断努力地为高压立式和卧式压铸机提供铝液。
得益于Monitizer | REFILL MONITOR，这些定量炉再也不会出现铝液液位过低或用空的情况，令与定量炉加料相关的高成本停机成为过去式。继续阅读以了解更多信息！
高效加料的工艺流程
GAMAK可以生产所有的电动机部件，这一能力的实现全都依赖于高效的压铸设备。
铝锭在StrikoMelter熔炼炉中熔化。随后，将铝液供应到Westomat定量炉中。它们确保了GAMAK的压铸机始终拥有生产高质量电动机零部件（如框架、盖板、法兰和接线盒）所需的铝液。
如果定量炉中的液位过低或被加入了错误的铝合金，这会严重影响生产效率，通常会导致不必要的停机重启，尤其是当铝液没有及时准备好时。这些问题都会导致周期时间延长、废品率上升和能耗增加。
为避免这些问题以及耗时的持续手动检查，GAMAK使用了Monitizer | REFILL MONITOR。
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通过数字化优化金属供应
该基于云的解决方案可用于多条生产线，利用传感器数据持续检查炉内液位与压铸过程的金属消耗量。然后，它将分析后的数据以信息丰富的在线仪表板形式呈现，实时清晰显示每个定量炉何时需要加料、需要哪种合金以及所需的重量。
仪表板是完全可定制的，可在屏幕上显示（例如在熔炼车间），或由授权用户通过多种设备访问。通常，配送金属液的叉车会配备平板电脑，以便操作人员能够实时了解所需信息。
一项简单改造，可带来巨大改变
史杰克西开发工程师Florian Kulawik评论道：“很高兴看到像Monitizer | REFILL MONITOR这样的数字工具对GAMAK这样的客户产生了积极影响。通过使用Monitizer | REFILL MONITOR，压铸厂可以防止代价高昂的停机以及避免与低效加料过程相关的其他风险，将金属供应的生产率提高多达15%。”
“更棒的是，这是一项简单的改造解决方案，无需预先建立数字基础设施即可快速投入运行。它可与任何定量炉兼容，不仅限于史杰克西提供的定量炉，这意味混合使用其他定量炉的压铸厂仍然可以从中受益。”