对于我们的大多数客户来说，可持续发展目标是通过实现更高水平的能源效率来实现的——这一直是我们产品开发的核心。我们的熔炼炉和定量炉将这一性能标准设计在了其 DNA 之中。
“碳中和生产”这个词在我们与客户的讨论中越来越突出，特别是那些服务于汽车行业的客户。但在这里，宏观思维也会引导我们走上熟悉的道路。我们如何减少金属浪费、减少废品、使用更少的电力、使我们的工艺流程更精简？客户知道这些战术目标支持更广泛的碳中和目标，以及他们的盈利能力。
他们也知道这是我们致力于的一个领域，不仅仅是在我们提供的解决方案方面，而且是在我们作为供应商的自身表现方面—我们最近对科学碳目标的承诺，监控和测量我们的排放和碳足迹，反映了这一点。
当然。追求绿色议程并不意味着必须回避商业性和盈利能力。恰恰相反。特别是在现在全球能源价格和金属供应链的情况下。从生态角度来说，我们都需要减少资源的消耗。但减少消耗的成本驱动因素非常重要，而且一直都是如此。这具有商业意义。
到 2035 年，毫无疑问，关于铸件供应的决定将与可持续发展认证密不可分。当然，随着现代工业炉使用寿命的延长，这对今天的设备规格也有影响。关于潜在收入损失的计算正在悄然出现，作为砝码加入到天平中。
可持续铸造的商业论据也越来越强。目前，我们的客户并没有因为不理想的碳中和状态而失去业务。但他们知道这是行进的方向。
在减少金属浪费和能源消耗等领域的技术性能方面，我们已经相当先进。当然，这并不意味着我们停止在工业炉设计方面寻求“更好”，但这确实意味着我们正在谈论的是中等百分比的收益。当使用生物甲烷时，我们的炉子也已经实现了碳中和，尽管我们正在这方面寻找更广泛的机会。
现在我们能够产生最大影响的领域是产品开发和数字化解决方案，帮助客户充分利用我们炉子的全部潜力。并且能更轻松地实现这一点。这就是客户对我们的要求。实现性能潜力是实现碳中和的一个关键里程碑。
这一项任务非常适合进行与控制能力相关的软件开发。例如，目前正在开发的 Westomat 解决方案将使设备的控制系统能够进行更多的自动化计算，并根据使用情况调整设置以优化性能。
另一个很好的例子是我们的非全载运行效率控制系统 (PLEC)，我们现在将其作为 StrikoMelter 的改造选配项提供。该软件解决方案自动优化和协调熔炼炉控制—从“熔炼”和“保温”之间的切换到管理预热区激光和关闭预热区盖板—以在熔炼炉利用率较低期间实现最佳能源消耗。从成本和环境的角度来看，这是铸造厂在可持续生产方面面临的一个大问题。
是，也不是。我们的客户知道其工业炉的能力，但不一定知道他们可以和需要采取哪些步骤来确保实现这种潜力。这个问题是不变的，但并非特定于数字化。很简单，你能提供什么帮助？
对于一些人来说，答案是更数字化的铸造设施。例如，使用我们基于云的 Monitizer® | REFILL MONITOR 或 Monitizer® | DISCOVER 来优化定量炉加料，以避免资源浪费和不可持续的停机时间，或汇总和分析来自多台 StrikoMelter、整条压铸生产线甚至是全球不同站点的数据，以做出明智的决策和工艺改进。
对于另一些人来说，这是关于我之前谈到的那种解决方案—对工业炉控制解决方案的改进等等。
我们提供广泛的解决方案，再加上我们几十年来积累的实际铸造车间经验，意味着我们处于一个幸运的位置。我们能够为任何特定铸造厂提供最佳的前进路线建议，以适应其各自的生产挑战。没有预先确定的答案。换句话说，不会把客户推向他们可能还没有准备好的道路。
不，我不这么认为。事实上，这两者之间存在着重要的联系。
我们收到的大多数关于更可持续（特别是碳中和）生产的询问都与电动汽车有关。这也是我们看到对巨型或所谓的“超大型”铸件需求最大的地方。电动汽车市场的快速增长意味着铸造厂正在寻找熔炼和铸造设备，帮助他们生产具有高度可重复性和质量一致性的大型部件。
因此，虽然我们从客户那里收到的请求可能不一定是两者的结合，但显然有共同点。这对我们来说是完美的，因为我们可以在这两个方面为客户提供帮助。