荷兰泰赫伦的 MGG 专门从事重量高达 50 公斤的复杂铝部件的砂型铸造，例如卡车、热交换器和工业部件的油槽。重新熔炼具有复杂几何形状的回料会导致熔炼过程中的能耗高于平均水平，从而导致更高的运营成本。

MGG 的 StrikoMelter 熔炼炉已经可靠地运行了 27 年。然而，近 30 年的技术创新创造了一个理想的机会来提高性能，同时降低熔炼过程中的能耗和运营成本。  

为了显著提高回料熔炼过程的性能和效率，MGG 邀请史杰克西开启全面的熔炉现代化新篇章。 

交付的全面改进超出了 MGG 的预期，这促使他们委托该公司在 2019 年对三台 StrikoMelter 熔炉中的另一台进行升级。

提高效率的步骤

为了帮助设备达到全新的性能水平，除了熔炉控制的现代化技术之外，现有的天然气和电力技术也得到了翻新。为了提高熔炉设备的效率，安装了热气挡板和激光扫描仪，并升级了熔炉压力控制设备。在大修的最后一步，更换了熔炉的炉衬，并安装了重型钢板，以避免过早磨损。 

安装激光扫描仪是为了永久监控料位状况，确保预热区始终处于最佳料位。集成热气挡板也节省了宝贵的能量，该挡板类似于一个盖子，用于将热量保持在预热区中并优化其使用。 

炉体也进行了全面检修。史杰克西服务团队对熔化室和集成罩的钢结构进行了现代化改造，并根据最新的 StrikoMelter 型号对设计进行了调整。 

“双赢”的现代化技术

完成现代化进程后，StrikoMelter 的熔炼性能提高了约 15%，能耗下降了 27%。 

荷兰 MGG 熔炼部门的负责人 Theo van den Berg 表示：“由于设备可用性的提高和熔炼能力的提高，我们快速收回了必要的改造过程成本。

“由于工艺技术的原因，我们依赖很高，但最重要的是，稳定的浴温。在这里，我们可以轻松达到 820 度。由于取得了令人印象深刻的成果，我们很快就想更新我们三台 StrikoMelter 中使用时间第二长的熔炉。" 

史杰克西服务和备件部门副总裁 Holger Stephan 总结道：“当基本设备结构健全且工作条件良好时，现代化技术可以使熔炉再次达到最先进水平。 

“正如 MGG 现代化项目中反映的特色，创新技术，例如激光扫描仪和热气挡板，以及新的开关系统、气体和电气工程、更换炉衬、钢板和新的炉压控制，可以在我们所有的 StrikoMelter 生产线上进行改造。我们的新技术和创新能够显著改变铸造厂旧设备的性能。"