FÉMALK的Bence Gölöncsèr评论道：“史杰克西从开始到结束都非常透明，与我们合作，获得真实的性能数据 – 更换炉衬前和更换炉衬后 – 来设定和衡量目标。 “我们知道，预估的节能水平是基于铝锭和回炉料的投入比例为50：50。然而，运营需求意味着翻新后的测试是在铝锭约占所有铝料的 91%的情况下进行的。鉴于这应该会导致较低的改进百分比 - 因为使用大量“新”铝锭会消耗更多的能源 – 所以实现超过指定目标的节能，这是非常令人印象深刻的。我们对这个项目的结果和实施速度由衷认可。”
FÉMALK Zrt.的总部位于匈牙利，近30年来一直为全球汽车行业提供高品质的铝铸件。
FÉMALK每月熔化的铝液多达4000吨，用以生产包括发动机缸体、变速箱支架、悬架、电子盖、前照灯、恒温器外壳等零件，即使设备投产多年后，FÉMALK需要其熔炼炉和定量炉以高效运行。
为了寻找设备现代化升级方案，实现潜在的节约和可持续性收益，这家匈牙利压铸厂通过当地代理商 PRACTILUB Professional Zrt. 联系了长期供应商史杰克西，来进行设备评估和方案制定。
熔炼炉：超出节能预期
FÉMALK 请史杰克西现场评估一台投产12 年的StrikoMelter塔式熔炼炉，确认需要更换炉衬。
StrikoMelter熔炼炉采用节能设计，在熔化过程中产生的废气会用于预热EtaMax 预热区中的铝料。它是帮助压铸厂实现其可持续铸造目标的理想选择。
但与任何熔炼炉一样，由温度超差、投料和炉渣引起的机械应力和热应力使耐火材料炉衬更换成为一个不可避免的必要过程，从而最大限度地延长熔炼炉寿命、优化熔炼性能、避免与损坏相关的能量损失。
在更换炉衬之前，根据与FÉMALK合作进行的性能测试，史杰克西确定，通过对炉子熔化室整体炉衬换新和对保温室局部修补，可以实现能耗降低22%。不仅如此，还采取了进一步的节能措施，例如优化熔炼过程。
这台StrikoMelter熔炼炉在四周内被拆卸、重砌、重新安装，并在完全投产运行时进行了测试，结果显示每吨铝液的能耗降低了 26%，远优于设定目标。
定量炉：两周内两台Westomat炉衬更换
作为对FÉMALK设备的能源效率审查的一部分，史杰克西还翻新了两台Westomat定量炉。已有事实证明，使用原厂备件而不是第三方替代品更换定量炉炉衬可以降低高50%的能耗 - FÉMALK试图利用这一的事实。
史杰克西开发了一种使用高质量预制件的定量炉炉衬更换服务。除了改善隔热效果和能耗外，这种方法还意味着可以更快速地进行炉衬更换。这是由于预制件以预烧结状态交付，因此一旦炉子上的工作完成，加热过程就会很快。
来自史杰克西的Holger Stephan说：“我们在不到2周的时间内完成了Westomat的炉衬翻新工作，确保了对客户的影响降至最小。在能源成本如此之高的情况下，由此产生的节省，加上StrikoMelter的性能改进，将使FÉMALK能够降低运营成本并优化其设备的投资回报率。该项目还支持客户对可持续生产的关注。”