停工是铸造厂的一个巨大的成本因素。因此，当谈论到定量炉耐火材料维修时，时间就是金钱。为加快速度，史杰克西提供了一种创新解决方案，使用预先烧结的耐火材料替换部件，与普通炉衬更换方法相比，这种方法将停工时间缩短了约60%。4年前，高端压铸件制造商Alupress公司用StrikoWestofen的耐火材料部分进行了一项重新设计，而现在的定量炉仍在提供最优的服务。
耐火内衬是熔炉的心脏。它的设计将对能效提高做出重大贡献。但是，内衬会磨损，因此必须定期更换。通常这意味着需要中断生产较长时间，但铸造厂停产的代价高昂。史杰克西改变了这一切：除了在工厂进行常规的内衬更换，他们还为“Westomat”加药炉提供了预先烧结的防火替换部件。这种方法的优点显而易见：除去原有内衬、安装新零件都可以直接在客户现场进行。这意味着，熔炉更换内衬不再需要远距离运输。只需要停工七个工作日，这其中还包括升温时间。
在熔炉整个使用寿命中提供专门支持
依据最新的科技知识，选择制造这些耐火材料替换部件的材料。除了绝对的气密性，这还意味着可获得极大的机械耐磨性。替换部件在史杰克西工厂约500ºC环境下预烧结，几乎完全消除了铝液接触氢遭到污染的风险。史杰克西服务和备件部门负责人Holger Stephan表示：“对我们而言，新的铸造系统安装后，良好的支持永远不会结束。在熔炉整个使用寿命中，我们始终站在您的身边，全天候确保熔炉的最大生产能力。
全方位提高效率
新的内衬更换方法已经证明了它的价值。德国Hildburghausen高端压铸专业公司Alupress就是一个很好的例子。他们使用史杰克西防火替换部件已有四年。Alupress维修主管Enrico Sonnefeld表示：“我们的定量炉不仅看起来像崭新的一样，而且还在继续保持最佳工况。我们认为，使用耐火材料替换部件绝对值得推荐。”这项投资好处不止一个方面：耐火替换部件不仅能很快完成安装，而且还能提高熔炉的效率。Holger还表示：“我们的客户还报告，与非原装炉衬相比，能耗节约高达30%。这表明我们走对了路。”
