即使在使用17年之后，捷克共和国Strakonice的Česká zbrojovka铸造厂的StrikoMelter性能仍然可靠。因此，该公司决定可以对其进行现代化改造，而非直接更换。该过程中，Česká zbrojovka运用了熔炉专家史杰克西的专有技术。该项目的主要目标是提高产能和能源效率，以降低运营成本。

升级的重点是熔炉核心：炉衬。根据不同的操作需求和磨损情况，炉衬重砌是熔炉系统寿命不可或缺的支撑要素。热能流向以及炉衬的结构对于任何熔化炉的能源效率都至关重要。这就是为什么史杰克西尤其关注炉衬及所用材料的几何结构。Česká zbrojovka换衬时采用最先进的技术，从而实现了显著的能源节约，同时也提高了熔化性能。炉衬重砌在短时间内便带来了回报。

减少生产“空窗期”：熔化产能定制化租赁

为确保客户在现代化改造项目期间不至于停机，史杰克西还提供一项特殊的服务：客户可根据自身需求来租赁熔化产能，以减少产能缺口。在Česká zbrojovka的案例中，由于事先安排了升级所需的停机时间，因此无需使用这项服务。

这项现代化改造在旧StrikoMelter上安装了一个加料塔激光料位控制，它能优化装料循环，确保熔化炉加料塔始终达到最佳填充水平，从而使综合热回收的ETAMax原理充分发挥作用：通过合理使用加料塔上的余热，使设备的燃料消耗和金属损耗相比于市场上的其他技术显著减少。

史杰克西的专家还安装了一个新的加料机。除了提高运行可靠性外，这种改造方式也对系统的整体效率和性能产生了显著影响。

每吨铝仅消耗52立方米天然气

升级的节能目标是使熔炉的能源消耗量降至670千瓦时/吨。而实际结果在一定程度上超出了这一目标，能源消耗量降低到仅520千瓦时/吨，即每吨熔融铝仅消耗52立方米左右的天然气

尽管耗能有所降低，但仍可将熔炉的熔化性能提高40％：从每小时1吨增加到约1.4吨。

“我们以为这是不可能的！Česká zbrojovka冶金部主管Petr Havelec表示，得益于项目管理的顺利进行，我们几乎没有停机时间，且熔炉也在短时间内恢复运行。

如今，现代化的熔炉可以达到新设备的性能。鉴于该项目的成功，Česká zbrojovka正在考虑以同样的方式对其第二台StrikoMelter进行升级改造。