中国雄邦压铸有限公司（江苏省）采用定量给料技术寻求生产方式转型，以此提高效率和改善金属质量。为此，公司向史杰克西热能设备（太仓）有限公司为其天津生产地和南通公司订购了41套Westomat 定量炉。雄邦曾在生产运行中体验过Westomat产品。此次在其工厂再次试运行后，最终对Westomat产品的生产质量和金属成品率表示了肯定。

铸造企业转变生产方式，进而采用全新系统时，必须百分之百确定这种系统能够创造效益。中国江苏省雄邦压铸（南通）有限公司便是如此。除了转变生产方式外，该公司还借开设新工厂的机会向史杰克西热能设备（太仓）有限公司订购了41套Westomat 定量炉。作为史杰克西集团合作多年的客户，雄邦的Westomat产品订单堪称全亚洲最大的一笔订单。

满足最高金属质量与金属成品率要求

雄邦压铸专门从事模具设计、铸铝零件制造及精密加工。为梅赛德斯—奔驰及特斯拉等汽车公司供应产品。到目前为止，该公司一直采用钢包系统作业。但是，随着质量要求的提高，稳定可靠的再生产能力需求持续高涨（尤其是轻量构造方面），雄邦现已将重心放在现代化的定量给料技术上，包括采用史杰克西集团（古默斯巴赫）新研发的ProDos 3控制系统。主要原因在于雄邦计划自2016年起其天津工厂只选用具有高定量给料精度、低金属损耗率及最佳能源效率的系统。此前，史杰克西的现代化的产品和服务已在铸造业企业中享有较高知名度。而雄邦与史杰克西在熔化炉产品上已有多年合作。宏图公司也是一家向汽车行业提供产品的供应商。雄邦在拜访该公司时，对Westomat产品的运行有了直接了解，从而知道了如何高效运行定量炉。生产试运行后，考虑到Westomat定量炉能够实现高生产效率、高金属质量和金属成品率，雄邦订购了大量Westomat产品。

Westomat：全方位高效

在41种Westomat型号中，雄邦选择了四种不同规格的定量炉：Westomat 900、1200、2300及3100。史杰克西亚洲区销售总监张南舟先生表示：“Westomat技术较先进，这四种规格的定量炉都能够优化成本。”“这几个型号都能显著降低能耗及金属损失。”Westomat产品的能源消耗量仅是钢包系统的三分之一，其金属损失率为0.06%，仅是一般金属损失的20%。其可靠的工艺及金属高温稳定性能也是雄邦选择Westomat定量炉的原因。此外，现代定量炉的运行模式有利于实现资源的节约利用。由于中国的政策越来越倾向于环保，铸造企业不得不采用高效的系统。故此，雄邦压铸称史杰克西亚洲区无论在Westomat定量炉还是StrikoMelter熔化炉产品上都有望收获更多的订单。

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