对现有熔化炉进行现代化改造的效果立竿见影。南波西米亚的汽车部件铸造厂Česká zbrojovka如今深刻体会到现代熔炉技术带来的巨大收获。通过与来自德国古默斯巴赫的熔化炉和定量炉全球领导者史杰克西合作，该公司成功完成了铸造生产线现代化改造项目。因此可以说，1998年制造的史杰克西熔化炉是可以比肩现有技术水平的。到目前为止，能耗（降低20%）及熔炼性能（提升40%）方面的表现都超出预期。在第一年就已收回投资成本。
即使经过17年的使用，这个来自捷克共和国斯特拉科尼采（Strakonice）的汽车零部件铸造商Česká zbrojovka仍将StrikoMelter竖式熔化炉视为最可靠的伙伴。正因为如此，本次技术改造项目并非完全丢弃这一设备，而是将其升级为更现代化的工艺水平。史杰克西的现代工业炉技术为其技术升级提供了保障。该项目的主要目的是提高生产力和能源效率，从而节省运营成本。
该项目重点在于对熔炉的核心，即炉衬，进行改良：根据运营需求及磨损情况，熔炉的整个生命周期中不可避免地需要重新安装炉衬。流动性及炉衬的结构对熔炉的能效至关重要。正因为如此，史杰克西尤其关注炉衬所用的材料及其几何形状。Česká zbrojovka的炉衬更新项目还结合了史杰克西的最新技术，在提高熔化性能的同时，实现了显著的节能。因此，项目投资在短时间内就得到了回报。
定制化的熔炉设备租用
为保证现代化改造期间客户生产不受中断，史杰克西提供一项特殊的服务：根据需要出租熔炉设备。但是由于Česká zbrojovka的停产时间是提前规划好的，因此，不需要此项服务。在现代化改造的过程中，该公司还决定对炉身料位激光检测器进行翻新。这优化了给料周期，使炉身内的料位始终保持在最佳水平。因此，全面热回收的ETAMax原则可以充分发挥作用。通过对炉身内的废热进行智能化利用，可实现远低于市场现有技术的燃料消耗和金属损失率。此外，史杰克西的专家还为熔炉安装了一个新充电单元。除了增强运行可靠性外，也显著提高了系统的工作效率和性能表现。
每吨铝只需要消耗52方天然气
本次改造项目的目标是将熔炉的能耗降至670千瓦时/吨。改造完成后，熔炉的能耗仅为520千瓦时/吨，即每熔炼一吨铝仅需约52立方米的天然气，大幅超出此前预期。此外，熔炼性能也提高了40%左右，从每小时熔炼1吨增加到约1.4吨。“最初我们觉得这简直不可思议！此外，由于改造交接过程相当顺利，几乎没有带来停机时间，熔炉很快就得以恢复运行。”Česká Zbrojovka冶金部门主管Petr Havelec说。升级后，熔炉性能完全可媲美新熔炉的性能表现。
目前，史杰克西已接到第二台StrikoMelter升级项目的咨询，这让史杰克西的服务和备件部门经理Holger Stephan十分兴奋。他表示：“我们很高兴看到越来越多的铸造厂意识到对其已有且经过实践证明的系统进行投资是十分值得的。作为原始设备生产商，通过与客户在设备升级上的合作，也帮助我们更好地改进产品设计和技术研发，从而显著提高产品性能和能源效率。熔炉现代化改造项目完成后，我们接到越来越多关于改造项目的问询，这表明客户对于熔炉性能提高的关注度正在不断增加。”
