工业 4.0 提高铸造生产率

Refill Monitor 使用传感器生成的数据来避免定量炉（例如 Westomat）或取汤勺在低液位的情况下运行，从而最大程度地提高设备生产率并延长其正常运行时间。

Refill Monitor 是一种具有开创性的工具，它采用实时生产数据来管理多条铸造生产线。这一数据驱动型解决方案可以确保及时加入金属熔液并避免加汤过量，帮助操作员为每台设备加入正确的合金。

传感器数据有助于实现最佳再填充

一台 Refill Monitor 可以使多达 8 条铸造生产线实现可视化管理。它可以根据任何定量炉或取汤勺进行改造，而且还可以借助 Norican Digital 提供的物联网基础设施来连接 Web，只需简单安装即可。

Norican Digital Lab 总裁 Dennis Janitza 在这一工具推出时这样评价：“应用数据驱动型数字技术后，铸造厂迎来了比以往更难得的精益生产机遇和高盈利机遇。有了 Refill Monitor，操作员可以轻松访问、解释和处理重要的填充数据，避免定量和取汤设备在低液位的情况下运行，实现常态化满负荷生产。”

客户成功工程师 Yunus Akyürek 补充道：“数字转速计创建了一个仪表板，可以根据现场布局显示生产大厅中每台设备的合金填充水平、再填充量、再填充倒计时和精度，确保操作员了解再填充 Westomat 的确切时间和铝液量。此外，它还省去了不必要的往复时间。”

充分利用集团丰富的专业知识

Norican Digital Lab 完全有能力开发新的数字技术，囊括整个集团的学习成果、专业知识和客户体验，将原始数据转化为有价值的见解来帮助客户改进流程。这种见解就像熔融金属一样，非常宝贵，绝对不能荒废。

在开发 Refill Monitor 时，Norican Digital Lab 与史杰克西工程师密切合作，利用工程师们的铸造和工程专业知识最大程度地为 Westomat 所有者改进功能并优化技术。

Refill Monitor 的性能以 Norican Digital Lab 强大的物联网基础设施为基础。这其中的一个关键组件是 NoriGate 数据网关，它可以捕获和整理传感器数据并在仪表板上呈现可视化数据，以便为操作员提供必要信息，从而做出能够最大程度延长正常运行时间的决策。

随着 NoriGate 与云存储的结合，铸造厂将能够从 Norican Digital Lab 未来发布的数字应用和产品中获得莫大收益。

满足客户的连续铸造需求

史杰克西的开发工程师 Florian Kulawik 补充道：“有了 Refill Monitor，定量炉和保温炉始终能够注入足量的液态金属，保持压铸机和压铸机的铸模充型最高效地运转。先进的监控功能还可以指导操作员为 Westomat 加入正确的合金。

直观的仪表板可以为操作员展示最亟待加汤的定量炉，帮助他们有效地设置优先级，以充分利用工程师的专业知识并提高生产率。

该解决方案经过专门设计，可以根据客户需求提供设备正常运行时间。我们非常满意 Refill Monitor 的性能，也期待它在客户的铸造厂内实现实际应用。”