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该系统的主要特点是仪表板可全面定制，使这一铸造厂最关注的信息一目了然。可通过设置不同的颜色（绿色、黄色、红色）来指示操作的优先顺序。Alupress 已从其定制功能中获益。
国际铝压铸公司 Alupress 正试用全新的数据驱动型解决方案，以期提高其在德国希尔德堡豪森的铸造工厂的生产效率。
专业生产汽车零部件的公司 Alupress 在意大利和美国也设有分厂，该公司已在用史杰克西的 Monitizer® | REFILL MONITOR 加料监控系统来优化为定量炉供应金属的流程。
该解决方案由史杰克西与诺瑞肯的自有数字化实验室联合开发，可利用传感器数据持续检测定量炉液位，以便客户了解压铸流程中的金属消耗情况。之后会将经过分析的数据显示在实用的在线仪表板上，使仪表板清晰地实时显示每台定量炉何时需要加料、需要加入哪种合金以及需要的金属量。
“听说 Monitizer® | REFILL MONITOR 加料监控系统 后，我们了解到它能针对我们面临的一些实际挑战提供新颖的解决方案”，Alupress 希尔德堡豪森工厂的维护主管 Enrico Sonnefeld 说道，
“我们的熔炼炉离压铸车间相当远。要准确了解 32 台定量炉的实时液位需要花费一定的时间，且物料转移系统始终会面临加错合金、加料过量或加料不足的风险。除了影响生产效率，这些因素可能会导致不必要的停止/启动，例如，如果没有准备好要用的金属，会造成停机，还会进一步影响生产线上的铸件质量，尤其是液位过低时。”
在试用期间，Alupress 的 8 台定量炉均连接到了 Monitizer® | REFILL MONITOR 解决方案，其中 5 台是史杰克西 Westomat 定量炉，3 台是第三方的定量炉。
“这是让我们对此创新印象深刻的其中一个方面，”Enrico 补充道，“由于数据收集机制不受供应商限制，我们可以将任一定量炉连接到 Monitizer® |REFILL MONITOR 加料监控系统。而且我们无需准备任何数字化基础架构，也无需具有 IIoT 经验。”
史杰克西的开发工程师 Florian Kulawik 评论说：“Alupress 已将其仪表板配置为以百分比形式显示整个定量炉的液位，以及具体将在多长时间后降到定量炉容量的 40%，因为在降到这一水平之前加料可实现最佳的金属质量以及生产的连续性。清晰的彩色指示灯会在达到相应阈值时亮起。在熔炼车间以及生产大厅的专用显示器上即可查看仪表板。负责将液态金属从熔炼炉转移到生产大厅的叉车操作员也可安全地通过车内的平板电脑查看实时数据，保证定量炉维持在最佳液位。”
试点项目还在继续，不过 Alupress 已经体验到实时数据监控的益处。Enrico 表示：“安装该解决方案后，我们的定量炉一直处于持续使用的状态，因为我们可随时查看需要执行哪项操作以使流程达到最佳状态。而且该解决方案的扩展完全不受限制，因此我们可轻松根据需要增加要连接的定量炉数量，无论是新定量炉，还是旧定量炉。这一点对我们而言非常重要。”
如需进一步了解 Refill Monitor 加料监控系统，请点击此处。