位于波兰中部 Radom 的 Lenaal 工业铝和锌零件制造厂，依靠史杰克西的九台 Westomat 定量炉支撑压铸操作。

自 2007 年 6000 平方米的工厂安装了第一台 Westomat 以来，Lenaal 的工程师们便一直大力提倡这种设备，因为他们发现这种设备可靠、高效且易于维护。

当 Lenaal 决定评估如何将未来的投资最大化时，该公司以此绝佳的机会来衡量当前的效率水平，并探索是否应当转向基于泵的定量技术。 

为通过实际状况和Westomat进行评估和对比，该铸造厂安装了一台采用泵进行定量的设备。完成评估后，Lenaal 得出结论认为，Westomat 当之无愧地在评级中获得了优异，因此巩固了其作为该公司首选定量炉的地位。

然后，Lenaal 用另一台全新的史杰克西 Westomat 取代了基于泵的定量炉，以满足当前的需求，以助其实现未来雄心勃勃的发展计划。  

关注可靠性

Lenaal 的压铸机很少停止运转。该铸造厂实行三班制来铸造汽车和建筑行业的零件，每台压铸机的产量约为每小时 250 公斤。 

满足现场操作、真实需求和实际客户订单要求后，所有定量技术都满足了相同的条件并面临着相同的挑战。

Lenaal 的专家根据系统稳定性、熔液质量和工艺可靠性对定量设备进行了评级。金属质量特别重要，因为它直接影响产成品的质量和废品率。 

史杰克西研究与发展部负责人 Theodoor van der Hoeven 说：“当液态铝遇到空气时，会形成氧化物，因此在定量过程中确保不破坏熔体表面的保护性氧化物层非常重要。因此，出于系统的原因，Westomat可从池内液面下方取液。

相比之下，采用定量泵系统,金属铝液通过溢流进入泵体中，而后将再次暴露于空气中同空气接触。而采用Westomat无需铝液的再次传输与转移。”

对 Lenaal 现场操作的观察证明，史杰克西的 Westomat 是确保定量可靠性和金属质量的最佳选择。  

一个腔室，多种优势：高效加热，简单清洁，易于维护 

加热效率是 Lenaal 性能分析中的一个关键指标。工艺观察突出表明，在带有泵系统的熔炉中使用的金属加热元件容易受到熔融金属飞溅的损坏，而在 Westomat 定量熔炉中使用的三根 SiC 加热棒则非常坚固。

清洁和维护也是许多铸造厂日常面临的巨大挑战。 

从各个方面来看，Westomat 简单的一室结构使其在这方面具有优势。该设计意味着 Westomat 没有与液态金属接触的泵入口阀。除了减少设备磨损之外，这还意味着无需清洁额外的腔室或泵罐，而所有区域都易于接近。 

Theodoor 评论道：“Westomat 拥有最低的维护要求，磨损率低，并配备了经过测试的组件，使得设备的可用性达到 98%。 

另外，如果你比较定量泵和升液管的清洁要求，Westomat 的停机时间在 0.043% 左右，远低于定量泵系统的 0.7 %"

Westomat 的一室系统也可以排除温差，这对 Lenaal 来说是一个优势。另一方面，在另外一个泵罐中可能会出现 1 到 10 度的差异。这些温度变化影响铝液的流动特性，进而影响定量精度和模具的填充。

Lenaal 工艺工程师 Tomasz Marcela 补充道：“作为我们测试、改进和优化流程努力的一部分，我们测试了各种采用泵系统的技术，但是 Westomat 是我们最好的解决方案。对我们来说，在熔炉完全清洁后启动时的定量精度和较低的波动非常令人信服。这些特性也允许降低废品率。“  

以技术支持为基础的卓越性能

当比较定量炉时，Lenaal 不仅对技术和性能感兴趣，还对支持服务感兴趣。在这方面，史杰克西的修理和维护套餐以及快速备件供应为 Lenaal 提供了大量额外保证。 

Lenaal 对 Westomat 进行了替代定量技术测试，多年来一直信任史杰克西，并拥有两台 StrikoMelter 熔炼炉，现在，史杰克西技术提供了质量和生命价值的有形和确凿证据。 

Tomasz 总结道：“Westomat 不仅提供了技术和可靠性，史杰克西知识渊博的技术人员还提供了如此高效的服务，让我们可以计划维护以最大限度地减少停机时间，从而让我们可以专注于向客户交付优质零件。

这家公司信守承诺！”