汽车制造商斯柯达发现，由于超过 95% 的熔炉运营成本是由能耗和金属损耗造成的，因此，重振性能或进行优化的努力可以带来变革。 

鉴于位于捷克共和国 Mladá Boleslav 的制造厂的四台 StrikoMelters 已经服役了 15 年之久，斯科达选择使用史杰克西的设备现代化计划 (EMP) 更新它们。

所有四台 StrikoMelter 系统都经过更换炉衬和设备改造，优化后的性能通过释放新的效率水平而发生了革命性的变化。 

预热区激光料位监测系统

预热区始终处满料位状态，可以更高效的利用废气，达到最优的节能效果。

这是由于在真正熔炼过程发生前，前续熔炼过程中产生的废气首先对EtaMax预热区中的材料进行预热。 

为将更好的技术造福给斯柯达客户，我们将最新的激光料位控制技术装备在一台已经服役15年的史杰克西熔炼炉上。

料位激光可以对加料塔加料区域进行扫描，并持续进行检测预热区内料位状况。当预热区内料位低于激光控制料位时，加料机可以根据系统信号自动进行加料。

这种优化大大降低了能耗：“因为集成采用了激光料位控制，可以使得加料过程可以及时持续进行。使得预熔区始终处于满位状态，并最终实现较高的能源利用效率，使我们能够将每个系统的气体消耗降低约 10 %。”史杰克西售后销售支持副总裁 Holger Stephan 解释道。

这种改造的一次性购买成本通常在几个月后就能收回。”Stephan 表示。“如今，激光扫描仪是最畅销的现代化产品之一，它也同时成为了我们的热门产品之一！"

所有 StrikoMelter 系统都可以配置最新的激光扫描装置。

史杰克西的熔炉升级服务提供了许多额外的选项，旨在持续提高现有系统的性能水平。 

为了进一步优化使用，可以设计量身定制的培训计划，向操作人员展示如何借助最佳调整和正确的装料率，最大限度地利用熔炼系统。