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StrikoMelter熔炼炉成为Albert Weber实现“零排放”道路上的得力助手

ALBERT WEBER为全球汽车行业提供复杂的零部件。同时，它还致力于到2040年只生产零排放的铸件，实现气候中性的生产环境。因此，拥有一台在能源效率方面“长久如新”的熔炼炉对其而言是一个巨大的帮助。请继续阅读，了解更多详情！

二十年来值得信赖的熔炼性能

WEBER RODING每年为汽车行业生产超过200万个铝合金零部件。这些铸件不仅需要精确的尺寸，还要求具备出色的机械性能，只有高质量的铝液才能实现这些要求——这正是StrikoMelter熔炼炉过去20多年来一直在承担的重任。

“我们的StrikoMelter熔炼炉一直表现出色，二十多年来帮助我们保持高质量和低能耗的生产，”WEBER RODING的维护和加工部门负责人Johannes BAUER如是表示。“尽管如此，考虑到设备已经运行了这么长时间，我们曾以为不可避免地需要面临更换设备等问题。但现在我们知道事实并非如此！”

设备现代化：当旧设备可以焕发新生时，何需更换新设备！

史杰克西的专家工程师团队进行了全面深入的现场检查，分析了StrikoMelter的性能以及当前和未来的生产需求的情况。Roding团队欣喜地了解到，他们无需更换现有的熔炼炉，而是可以继续信赖这台老伙伴，通过实施现代化方案，使其性能焕新并显著提升节能效果。

“史杰克西团队预期我们的能源消耗能够降低至少10％，这为我们明确了升级工作的KPI”，Johannes表示。“我们同意了他们所提出的建议，史杰克西的团队立即投入工作。就是这么简单。”

升级方案：助力实现更可持续的熔炼

StrikoMelter的耐火材料炉衬已被更换，同时在熔炼炉的预热区安装了特别设计的耐冲击钢板，以防止耐火材料受损。实践证明，这些钢板的安装可以将耐火材料的使用寿命延长长达30%！此外，投料塔区还配备了激光料位检测系统，以便根据投料情况优化投料周期，这是另一项节能措施。

最后，安装了具有自动关闭功能的热气挡板（预热区盖板），以最大限度地提高热量保留和相关的节能效果，特别是在进行清洁作业时的自由熔炼期间。

显著的性能提升带来了可观的节省！

随着升级工作的完成，StrikoMelter重新投入了使用，并顺利通过了测试。结果显示，现代化项目不仅达到了预期的关键绩效指标（KPI），甚至取得了超出预期的佳绩——焕然一新的StrikoMelter实现了令人瞩目的15%的能耗降幅。

Johannes补充道：“当我们无需更换设备时，节省了时间、资源，并有助于我们实现碳中和任务。因此，我们对StrikoMelter以及史杰克西的设备现代化方案印象深刻。拥有一台在源效率方面“长久如新”的熔炼炉，并且能够持续提供我们所需的质量、正常运行时间和生产力——这简直太棒了。我们对这一结果感到非常满意。”