由于熔炼金属是能源消耗最多的工艺阶段，而且定量精度对于最大限度地减少浪费至关重要，因此专注于您的炉子将有助于加快您迈向零碳的第一步。阅读本文，了解我们如何帮助您通过“适应”、“改进”和“数字化”，让您朝着正确的方向前进。
1）让熔炼炉适应新燃料
StrikoMelter 已经是市场上最高效的熔炼炉之一，其中StrikoMelter PurEfficiency 系列可以低至489 kWh/t的能耗，而且金属收益率接近 100%，这意味着您可以减少原材料的浪费。
我们持续关注能够提高性能的技术发展。行业所面临的实现节约目标的压力要求我们做得更多，即减少对化石燃料的依赖。
将熔炼炉使用的能源转换为生物质或电力驱动的绿色气体无疑是未来的一种可能。这将释放碳减排潜力，并且是使用化石燃料的熔炼炉根本无法实现的。您的 StrikoMelter 熔炼炉可以进行适应性改造，以帮助您从这一未来趋势中受益。如果这对您有吸引力，请与我们联系，了解您的熔炼炉有哪些可能性。
2）改进现有设备和工艺
定期维修、更换老化部件以及更新到最新的创新产品都将帮助您从现有资源中获得最大效率，这是可持续的最佳实践，对于零碳工作至关重要。
例如，我们为 StrikoMelter 熔炼炉和 Westomat 定量炉提供的现代化升级改造方案已帮助许多客户提升了性能，实现高达15% 或 26%的节能效果，甚至可以更高。经过详细检查评估后，我们的技术人员会向您介绍可从中受益的重点设备升级改造项目，以及实施后您将获得的具体节能百分比。
同样，有一个了解如何实践最佳加料、清理和故障排除的团队将对熔炼和定量的整体效率产生显著影响。因此，在任何铸造厂实现零碳的过程中，都不应忽视通过培训来改进工艺。
3）数字化效率监控
在探讨减少能源消耗和二氧化碳排放时，我们不能不提到数字化。这是因为如果您没有所有的事实和数据，就很难提升性能水平。