熔炉专家展示了高效熔炼技术怎样支持该地区压铸工业的可持续发展。

在台湾举行的2017年高级压铸技术研讨会上，史杰克西应邀为代表们发表讲话，与数百位专家讨论了怎样提高该地区压铸工业的生产效率问题。 

史杰克西华南销售经理Kevin Zhu先生用结构部件的压铸为例，说明了应用先进熔炼技术的好处：加强耐用性，降低能耗，减少金属损耗，从而降低生产成本，提高生产效率。

提高熔炼能力是亚太地区铸造工业迈向成功的关键

2017年，世界经济正在缓慢回暖，增长率达3.1%左右。为满足对金属铸件日益增长的需求，亚太地区压铸工业已经开始重视质量和服务。而为了实现可持续增长，还必须考虑提高熔炼能力。

在这个问题上，史杰克西是解决方案的不二之选。几十年来，史杰克西德国Wiehl运营中心的设计和研发部门一直致力于技术创新。 

StrikoMelter®：将熔炼效率提升到一个新的高度

在研讨会上，Wan Li先生简要介绍了StrikoMelter，利用这种熔炉技术，任何规模的铸造厂都能实现高效生产。 

导致液态铝制造成本上升的最主要因素是熔炼过程中的金属损失。根据在铸造厂真实环境中的测试，在铸造过程中，StrikoMelter熔炉可以将99.7%的原材料熔炼为液态金属，而业内平均水平为97%。此外，史杰克西熔炉的能源效率也极高。例如，熔炼一吨铝合金仅需60立方米天然气。以创新结构设计及耐用部件为基础，StrikoMelter熔炉的工作寿命长达7300天，这就保证了高可用性，延长了维护间隔，最大限度地降低铸造厂的运营成本。

快速投资回报

StrikoMelter熔炉年标准生产能力为10000吨，天然气耗量约为60立方米/吨，比传统熔炉要低15立方米/吨，金属损耗比约为3%，几乎比传统熔炉要低50%。投资人民币300-500万元，每年带来的节约大约为450万元，这意味着运营成本在一年之内就能收回。