Holger Stephan 补充道：“我们所使用的材料和技术也有助于延长使用寿命——达到了非常高的机械耐磨性。此外，由于替换部件在我们的工厂中已在 500ºC 左右的温度下进行了预烘烤，因此几乎消除了之后金属液被氢气污染的风险”。
来自史杰克西的 Westomat 定量炉创新型炉衬和预烧结耐火材料制品解决方案，为 Schlicht Druckgus 提供了急需的快速修复，Schlicht Druckgus 是一家专门从事铝合金零部件、模具和工装全球供应的高压压铸铸造厂。
位于德国下萨克森州霍尔茨明登的 Schlicht Druckguss 压铸厂的意特佩雷斯高斯压铸机每年处理约 1700 吨铝，全部来自其熔炼厂提供的液态金属。
“我们的 Westomat 定量炉非常辛苦地为繁忙的生产线供料——在某个时候必须更换炉衬不可避免。” Schlicht Druckguss 技术负责人 Hans Jürgen Kubiak 先生表示。“但让此过程保持足够快速以避免任何潜在的破坏性停机并非不可避免。至少在尝试史杰克西的更换服务之前，我是这么想的。"
无任何风险的更换和维修
需要维修或维修/安装不当的炉衬可使总能源消耗上升达 30%。还会产生气密性问题，导致定量不准确，以及零部件配合不良——所有这些都会对熔炉的使用寿命、生产力和金属液质量产生负面影响。
它们需要妥善维修。问题是耐火材料的维修可能需要很长的时间。这将转化为可能会威胁到利润的生产停工时间。“这就是当我们需要修理 Westomat 650 SL ProDos xp 的炉衬时所面临的情况。”Hans Jürgen Kubiak 先生继续说道。“因此，当史杰克西给我们机会，让我们试用他们的快速周转炉衬和预制耐火替换部件服务时，我们非常想知道这项服务到底有多快、有多有效。我们绝对没有失望”。
5 天交付，长期优势
史杰克西提供的工厂内炉衬和预制耐火材料制品更换这一服务意味着 Schlicht Druckguss 仅在 5 个工作日内就得到了新的炉衬，包括所有需要的新密封件和易损件。
史杰克西服务和备件部门主管 Holger Stephan 表示：“我们的客户需要快速周转的解决方案。事实上，我们有内部炉衬翻新能力，并且总是有标准尺寸的预制件产品，这意味着我们可以在极短的时间内更换、上漆、进行压力测试，并准备好成品炉衬。”
减少停机时间并不是唯一的好处。史杰克西所使用的高端材料，加上最新的无石棉、无陶瓷纤维隔热技术，意味着更换炉衬后的外壁温度可以达到约 60° C，甚至更低。这确保了最小的能量损失。
量身定制的快速周转
史杰克西提供的预制件产品作为其创新型炉衬翻新服务的一部分，适用于所有常见的铝合金，也可以根据客户需求来开发与特殊合金兼容的零部件，从而使该服务非常适合 Schlicht Druckguss 生产的一系列零部件、模具和工装。
Hans Jürgen Kubiak 先生总结道：“我们知道这项服务背后的整体理念就是速度，即便如此，这项服务还是给我们留下了深刻的印象。只用了五天时间，就拥有了一个“完好如新”的工业炉，这是一个了不起的成就，为我们节省了很多时间。这对我们来说非常完美，如果需要检查其他工业炉时，我们肯定会再次使用这项服务。”