经过两年的可靠运行，福特工厂在Westomat定量保温炉中看到了设备升级的潜力。这就是为什么现在又有另外六台设备由史杰克西改造的原因。

该项目提高了定量的准确度、能耗和系统可用性。 

“由于改造项目快速完成，我们实际上没有生产停工的时间。”科隆福特压铸厂负责维护的Klaus Herweg总结道。用新的ProDos 3控制代替旧的Westronics控制是提高生产力的第一步。通过持续监控所有相关参数，智能ProDos 3将Westomat的定量过程精确地适应于特定的生产周期。从而将定量的精度提高了35％，大大减少了废料，而且它操作更便捷。

“在过去的三年中，我们已经改造了七台定量保温炉。”Herweg解释道。“我们还安装了一个额外的新系统，作为我们其中一台压铸机大修的一部分。”

旧炉子，新性能

“在过去的三年中，我们已经改造了七台定量保温炉。”Herweg解释道。史杰克西提供三种选择，这取决于客户愿意接受的停机时间。

第一个是在供应商的场所更换炉衬，这需要大约四到五周的时间，包括运输到工厂和返回的时间。更节省时间的选择是就地移除，然后插入预烧结的更换部件。包括加热阶段在内，此选项只需要七个工作日的停机时间。第三个选项，时间至关重要时，可以提供更换后的炉体。即使考虑到加热阶段，该选项也可以在不超过三个工作日的停机时间内完成。 

福特决定选择第一种方式，并在史杰克西进行更换。提供完全干燥的新衬里，确保定量给料炉的快速调试，从而不再需要冲洗。对于一个炉子，客户决定交付完整的替代炉体，从而实现更快的重新调试。完成更换后，旧的Westomat定量炉很容易与更新的设备性能相匹配：最新的隔热材料确保它们在能耗方面跟上可比较的新系统。升级的成本在数月内即可收回。 

史杰克西提供许多量身定制的现代化服务 - 从简单的更换到完整的现代化程序，包括控制、开关系统、气动装置、传感器和布线。还可以改进过去几年在现有系统中引入的许多新选项：例如立升液管铝皮吹扫器、自清洁传送槽、带法兰的升液管、料饼矫正、增强定量精度、Webserver 4.0等等。“ProDos 3的转换和更换炉衬是一项值得这样做的投资。这就是我们将继续在福特实现现代化的原因。“Klaus Herweg总结并补充道：“毕竟，新事物并不总是更好！”