日本第一台 StrikoMelter 将 Hattori Diecast 的熔炼能源成本减半

着眼于高效增长 

Hattori Diecast 成立于 1963 年，为包括丰田在内的各大品牌生产汽车零件。这家家族企业专门生产铝制零件，如计算机外壳、安全气囊传感器、排污阀、蓄能器和气缸。公司位于名古屋附近，拥有 100 多名员工。

Hattori 工厂对原先使用的熔炼炉感到不满，因此决定将其淘汰，并开始寻找一种新的熔炼炉，以支持其实现增长和提高生产率的目标，并降低每月主要熔炼车间生产成本，包括从燃气消耗到售后维护。 

史杰克西的定量炉在日本已售出 400 多台，积累了广泛的声誉，Hattori 工厂也有史杰克西Westomat 定量炉，因此其团队十分熟悉史杰克西的产品和服务。 

考虑到诺瑞肯集团已深耕日本市场 30 余年，对当地情况了如指掌并且可提供强大的支持，再加上渴望通过抓住世界一流技术的优势来在竞争中取得领先地位，Hattori 邀请史杰克西参与了该项目的投标。

中国之行 - 眼见为实

Hattori 对 StrikoMelter 的技术认证印象深刻，特别是得益于巧妙的炉身几何形状设计和独特的燃烧器技术，其能够将预热、加热和熔炼过程融合到炉身中以最大限度提高效率和减少金属烧损。 

该团队对技术数据非常满意，热切期望亲眼看到他们提议购置的新熔炉 - StrikoMelter MH II-B 4000/1500。那结果如何呢？一次中国之旅。在参观期间，Hattori 团队亲眼看到了该熔炼炉在实际运行条件下的性能，并观看了其 PLC 的展示和讲解。该团队对结果印象深刻，最终做出了决定。 

充分利用诺瑞肯的专业知识

甚至早在开始安装之前，Hattori 就已经从与整个诺瑞肯集团合作中受益。例如，依照法律规定，要在日本境内运输超过 45 吨的货物，必须取得手续繁杂的许可。由于诺瑞肯具备丰富的现场专业知识，轻松化解了此类潜在难题。实际上，诺瑞肯对日本政府财政支持结构有着详细的了解，这也降低了 Hattori 购置熔炼炉的初始成本。在项目进行期间，诺瑞肯则继续提供现场知识、物流支持、工程专业知识和零件仓储空间。 

两周实现了更清洁、更精炼的熔炼过程

依据项目要求，史杰克西在仅两周多的时间（16 天）里就完成了安装作业，其中包括拆除旧设备和烧结处理。有四名工程师专职负责该项目的实施。安装工作始于拆除旧熔炼炉和吊装新的 StrikoMelter 设备。要完成这些任务，我们必须在 12 月多风、多雨甚至下雪的情况下，拆除并重建部分墙体和工厂屋顶。在无可挑剔的项目协调和团队奉献精神的支持下，我们在一周内完成了上述作业。  

Hattori 工厂的规模给物流提出了另一个挑战 — 该工厂面积仅为 10,220 平方米，这对铝铸造厂而言占地极其有限。由于工厂的部分区域仍在运作，因此安装团队必须在周围有人的条件下作业，这使得本已有限的空间变得更加局促。我们克服了所有挑战，按时完成了熔炼炉的安装和翻新工作。设备一投入运行，Hattori 的团队就接受了有关如何使用 StrikoMelter 的优质培训。为了确保保持高性能，在最初的 3 个月里，诺瑞肯每周都会访问 Hattori，以监视设备的每个状态并优化性能。 

实现运营变革 - 提高盈利能力

这一投资给 Hattori 带来了立竿见影的效果。总体而言，与之前的熔炼炉相比，StrikoMelter 减少了 43% 的燃气消耗，金属烧损也比以前降低了66%，从而使与熔炼炉相关的能源成本降低了一半。而 Hattori 得到的喜讯而远不止这些。该公司受益于更少的清理工作，工程师有时间进行更多的内部维护，例如更换风机过滤器和检查熔池温度。

Hattori Diecast 铸造部门负责人 Sasaki 先生表示：“要保持领先优势，就必须投资最好的技术。因此，在更换熔炼炉时，我们需要一台能够确保让我们在全球范围内始终处于压铸行业领先地位的设备。

“我们新购置的 StrikoMelter 不仅带来了预期的节约，还提供了超乎预期的产出部件质量和操作简单性。诺瑞肯集团确保了安装的顺利进行，并帮助我们简化了业务，我们对此表示诚挚的感谢。”

诺瑞肯集团史杰克西日本销售负责人 Yoichiro Sakai 先生表示：“Hattori 获得的收益将引起日本其他铸造厂的关注。StrikoMelter 能提供巨大的效能提升，这是不容忽视的。我们期待帮助更多的日本铸造厂配置行业领先的 StrikoMelter节能高效高金属收益 技术，以获取其所带来的巨大竞争优势。”