福特定制的现代化改造

妙手回春：改造生产力、可用性及能耗，使其符合最新标准。福特位于（德国）科隆的工厂对更多的生产单元进行了现代化改造。他们再一次倚重（古梅尔斯巴赫）史杰克西的能力。上一年，福特工厂成功升级到ProDos 3控制系统并迅捷完成了炉衬翻新，效果满意。所有福特决定对更多系统进行改造。

福特工厂（科隆）在Westomat定量炉可靠运行两年后，发现它很有更多的潜能。因此，福特决定对另外六套定量炉进行彻底检修。现有系统质量及上一年成功进行的现代化改造说服福特再一次依赖炉制造商史杰克西的专业技能。这个定制化的项目旨在提高定量精度及系统可用性并降低能耗。“因为工作很快就完成了，我们根本不需要停产，”福特位于科隆的压铸厂维修负责人Klaus Herweg对此次工作进行了总结。使用新推出的ProDos 3替换原先的Westronics控制系统是提高生产力的第一步。通过对流程的不断分析，智能的ProDos 3将Westomat的定量流程精确地适配到不同场景下的生产周期。如此，定量精度提高35%，极大地减少了回炉料。而且，它的操作更为简单。“在过去三年中，我们对7套定量炉进行了改造，”Herweg解释道，“作为对一台压铸机彻底检修的一部分，我们还安装了一套新的系统。”

点“旧”成金

根据对Westomat定量炉维修及使用的不同，或早或晚都需要进行炉衬翻新。最为一项特殊服务，史杰克西根据客户能够接受的停产时间提供三种选择。第一种是在供应商厂址进行炉衬翻新，加上来回的运输时间，需要4到5周。一个更节省时间的选择是将炉衬现场拆除，然后插入一个预烧结的炉衬替换件。使用这种方法，包括加热阶段，需要5个工作日的停产时间。第三种，当时间至关重要时，推荐采用已经铺好炉衬的替换炉体。即使加上加热阶段，采用这种方法的话，停产时间也不会超过3天。

福特决定直接在史杰克西工厂进行炉衬翻新工作。直接提供完全干透的新炉衬保证了可以快速对定量炉进行调试，并且在其投入生产时不需要额外的清洗料。对于一台定量炉，客户决定采用一个完全的替换炉体，以实现快速重调试。一旦炉衬翻新完成后，即使旧的Westomat定量炉，性能也能比得上新的定量炉。先进的隔热材料使他们的能耗可与新系统比肩。几个月就可以收回成本。

史杰克西提供一系列定制化的现代化理念：从炉衬翻新到完全的现代化改造，包括控制系统、开关系统、气动装置、传感器以及布线。还可以将过去几年提出的许多新选项更新到现有的系统中，例如，升液管边缘清洗、自清洗传送溜槽、法兰升液管、料饼校正、提升定量精度、Web服务器4.0等等。“升级到ProDos 3跟炉衬翻新都是明智的投资。这就是为什么福特会继续进行现代化改造，”Herweg自信地说道。他随后又补充说：“毕竟，新的未必就会更好。”